高溫下應該如何選擇液動閥門的材料？
來源：上海海角官网首页登录入口閥門科技有限公司 作者：HJCA16海角官网蝶閥球閥執行器廠家 發布時間：2020-12-08 點擊量：764
海角官网首页登录入口都知道液動閥門應用領域非常廣泛，其中就會應用到高溫環境下，那麽不同高溫條件下應該如何選擇液動閥門的材料呢？上海海角官网首页登录入口告訴大家，高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下麵分別做介紹。
一、亞高溫
亞高溫是指液動閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的液動閥門不是用於抗酸溶液腐蝕，而是用於含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的工作溫度上限為450℃。
二、高溫Ⅰ級
液動閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級液動閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這裏包含了高溫不鏽鋼(P)的概念。因此，如果工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裏不能稱它們為PI級。
三、高溫Ⅱ級
液動閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫液動閥門主要用於煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯裏耐磨閘閥。PⅡ級液動閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
四、高溫Ⅲ級
液動閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫液動閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫液動閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
五、高溫Ⅳ級
液動閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級液動閥門的工作溫度上限定為816℃是因為液動閥門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的上限溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過816℃以後，鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處於塑性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和衝擊力而保持不變形。PⅣ級液動閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。
六、高溫Ⅴ級
液動閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級，PⅤ級高溫閥門(作切斷用液動閥門，而非調節型蝶閥類的液動閥門)必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯裏或通水或氣冷卻等，方能保證液動閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫液動閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控製液動閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫液動閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該液動閥門的材料。在PⅤ級高溫液動閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受衝擊和高壓載荷。
以上就是上海海角官网首页登录入口為大家介紹的關於不同高溫工況下應該如何選擇液動閥門材料的相關知識，大家在購買液動閥門前，應該先搞清楚自身所用工況是什麽高溫環境，再跟廠家選購合適的液動閥門。
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